Новости

ПЕРЕДОВЫЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ АВИАЦИОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ: ОБРАБОТКА СЛОЖНЫХ ПО ГЕОМЕТРИИ ДЕТАЛЕЙ Обновлено 13.04.2010 14:10 / 14.04.2010

У компании LINE MACHINES (Группа FOREST-LINE) большой опыт с зажимными приспособлениями для производства летательных аппаратов, который приносит всей группе FOREST-LINE непревзойденную эффективность благодаря "FLEXITOOL".

После 15-летнего опыта в использовании различных решений в области гибкой оснастки для производства крупногабаритных деталей и сложных форм, LMO (Line Machines-Outils Inc., Канада) теперь предлагает Вам РЕШЕНИЕ.

FLEXITOOL - синтез лучших технологий, представленных на рынке, с точки зрения гибкости, производительности, надежности и ремонтопригодности. В двух словах: ПРОСТ В ИСПОЛЬЗОВАНИИ.
Система FLEXITOOL – это комплексное предложение, ее можно интегрировать в фрезерный станок CNC, создавая замкнутый цикл для обработки по заданному профилю, финишной обработки, лазерной резки и сверления, предназначенный для большой гаммы деталей из алюминия и/или углепластика.
Рабочая зона оснащена группой столов модульного типа, которые оборудованы приводными механизмами LMO. Стол включает в себя матрицу карманов, расположенных на решетке 300 мм*300 мм. Это обеспечивает очень гибкую конфигурацию приводных механизмов, позволяя легко изменять их положение и их количество в любой момент.



Система управления на базе PC, использует стандартную операционную систему Windows, связан с ЧПУ станка, благодаря дружественной для пользователя программе FLEXISOFT
Каждый приводной механизм использует сервомотор, который приводит в движение шариковый винт, что ему позволяет занять необходимую позицию с великолепной точностью и повторяемостью (0,02мм/0,001”), мягко и быстро (макс. 12 секунд) при нагрузке до 100 кг (рис.3). Как только он занял свою позицию, приводной механизм блокируется при помощи пружинного тормоза (надежная система в случае отключения электричества), сохраняя кодирующее устройство в активном состоянии, чтобы контролировать любой сдвиг с позиции. Система торможения может выдержать статическую нагрузку 500кг. Использование тормоза позволяет нам избежать использования гидравлики, которая требует тщательного обслуживания и является источником загрязнения.
Система направления, с пожизненной смазкой может работать при очень пыльной окружающей атмосфере, а также при значительном расходе воды.

С точки зрения обслуживания каждый приводной механизм является взаимозаменяемым и может быть заменен в течение нескольких минут без необходимости регулировки и выравнивания. Быстрые соединения для жидкостей позволяют быстро осуществлять демонтаж и монтаж. Монтаж приводных механизмов осуществляется с верхней части стола для лучшей эргономики без необходимости залезать под стол.
Крайний исполнительный механизм предлагает очень большую поверхность всасывания для обеспечения эффективной поддержки детали. Каждый тигель может ориентироваться на +/- 40 градусов для адаптации к различным формам. С точки зрения геометрии, центр поворота совпадает с точкой контакта с деталью на исполнительном механизме, что позволяет избежать сползание между деталью и тиглем и гарантирует в то же время отличную точность, каким бы ни был угол. Вся система обработана против коррозии.